河北省安裝工程有限公司滄化項目以技術措施引領雙相鋼設備制作

河北省安裝工程有限公司滄化項目以技術措施引領雙相鋼設備制作

　河北省安裝工程有限公司七分公司中標的滄州大化年產10萬噸聚碳酸酯項目槽罐制作工程，正在緊鑼密鼓的進行施工。本次工程共12臺非標設備，其中有4臺雙相不銹鋼容器的制作，材質分別為S22053和S32750。本次雙向不銹鋼鋼容器不僅技術質量要求高，材料要求進行光譜檢測、鐵素體含量檢測，容器殼體焊縫需要進行鐵素體檢測、晶間腐蝕檢測，設備焊縫100%射線檢測等技術要求，而且工期緊張。
　　如何保證設備的各項技術質量指標，按合同完成本次的施工任務，最首要的是確定焊接工藝參數。因雙相鋼材料焊接在我公司尚屬首次，沒有可參照的焊接工藝評定指導現場焊接，盡快完成焊接工藝評定，通過施工技術指導現場施工。公司及分公司領導多次進行指導，在工藝評定階段，即成立QC小組，進行課題研究，攻克雙相不銹鋼焊接工藝，掌握施焊方法。
　　雙相鋼材料雖可焊性好，但焊接難度大，不同于一般的不銹鋼焊接，對焊接人員技術水平要求高，并且焊接參數數據匹配性要求很高。在試件評定過程中，多次鐵素體含量檢測不符合技術要求，焊接外觀成型不好等種種問題。QC小組成員，認真做好過程記錄，通過數據收集分析，從焊接材料、焊接工藝參數等方面進行多次改進，更換焊材生產廠家、改變焊接工藝中的電流、電壓、焊接速度、改變坡口角度形式和大小等多種方法、措施，最終各項技術指標達標，完成焊接評定。共制作氬電聯焊、手弧焊、埋弧焊的平、立位置的5種方式的焊接工藝評定。
　　現場正在施工的4臺雙相鋼不銹鋼容器，直徑4800mm~5500mm,厚度16mm~18mm,焊縫長度約600余米，目前筒體封頭組焊完成。本次容器焊接，主要采用手工打底埋弧蓋面的焊接工藝，焊接參數嚴格按焊接工藝評定的各項參數進行，嚴格焊接材料采購和驗收，現場焊縫鐵素體檢測全部合格，同時，焊縫外觀及幾何尺寸測量檢查達標。
　　在設備制作中，項目還進行一些小創新小措施，助力施工生產，保證施工順利開展。為防止不銹鋼滲碳，在卷板時采用卷板機纏繞麻繩；采用輕便的機械坡口機加工坡口，不僅效率高，并保證了坡口質量及焊縫組對質量；筒體卷制中，現場施做小型滾輪組，防止不銹鋼板刮蹭損傷、滲碳，同時減小摩擦阻力。
　　本次雙相鋼的制作工程，通過技術措施引領施工，為保質保量完成生產任務，創造條件。雙相不銹鋼設備成功制作，將填補公司在雙相不銹鋼焊接領域的一項空白，開拓新市場。（供稿人 韓曉羽）